Группа компаний «Илеко» имеет опыт в изготовлении следующих деталей и изделий:
Замки силовые ОСТ 1 10500-72 и ОСТ 1 10501-72 с выпуском в месяц до 3000 штук.
Детали и сборочные единицы для топливных систем: фильтр, обратный клапан, переходник для продувки воздухом, переходник для продувки азотом, фланец в сборе, крестовина (материал титан сплав ВТ5Л, шероховатость обработки конических поверхностей Ra 0,8 мкм, допуск биения до 0,05 мм, выполняется проверка прилегания конуса на краску100%, а так же контроль расхода и герметичности топливом ТС-1. Выпуск до 20 шт в месяц).
Анкерные болты длиной 318 мм с шагом резьбы до 5 мм, материал Сталь 40Х, с твердостью после термообработки до HRC 55 единиц (размер печи 600х450х300мм, температура нагрева до 1250°С), гальванопокрытие по требованию заказчика-химическое оксидирование с пропиткой маслом, маркировка обозначения детали-лазером. Производительность до 2000 шт в месяц.
Штуцеры с резьбой М10х1-6e, М 14х1 -6е, М 20х1,5-6е с шероховатостью обработки на конических поверхностях до Ra 0,8 мкм, требование к допуску биения до 0,05мм. Проверка прилегания поверхности конуса производится на краску или по углу конуса на контрольно - измерительной машине. Производительность каждого вида от 1000 деталей штук в месяц.
Футорки из стали 12Х18Н10Т с резьбой М 16х1,5, М14х1,5, М12х1,5, требование к допуску биения до 0,05мм. Производительность до 7300 шт. в месяц.
Ниппели из стали 14Х17Н2 с твердостью после термообработки НВ248…302, производиться 100% магнитопорошковый контроль. Производительность до 600 деталей в месяц.
Более подробную информацию вы можете получить в разделе «производство».
Токарная обработка на станках с ЧПУ
Производим детали типа «тело вращения» таких как: ниппель, штуцер, втулка, анкерный болт, футорка, фланец и многие другие, на токарных станках с ЧПУ из автоматных сталей (А11, А12 и др.) конструкционных(Ст.3, Сталь08; Сталь10; Сталь15 и др), легированных (Сталь 40Х, Сталь 30ХГСА и др), нержавеющих(Сталь 12Х18Н10Т, Сталь 08Х18Н10Т, Сталь 10Х23Н18 и др.), жаропрочных сталей(Сталь ХН35ВМТЮ, Сталь ХН77ТЮР и др.), а так же сплавов на основе меди (ЛС59, ЛС61, БрО10Ц2 и др.), на основе алюминия(АК4, АК12, Д1Т, Д16, Д16Т и др.) и титана (ВТ3, ВТ5, ОТ4 и др.). Детали производятся диаметрами от 14 до 300 мм, длиной до 1000 мм, точностью до 6-7 квалитета, шероховатостью до 0,8 мкм, а так же твердостью до 60-62 единиц по шкале Роквелла.
Обработка на автоматах продольного точения с ЧПУ
Выполняем обработку деталей: валик, штифт, проставка, а также специальных метизов, например, болт, винт, гайка, штифт и др. на автоматах продольного точения деталей из пруткового материала диаметром от 1 до 200 мм, точностью до 6-7 квалитета, шероховатостью до 0,4…0,8 мкм, в том числе для нужд ВПК МО РФ из углеродистых конструкционных сталей (Ст.3, Сталь 10, Сталь 20 идр.), углеродистых инструментальных сталей (Сталь 40Х, Сталь 40ХН, Сталь 38ХГН, Сталь 40ХН2А, Сталь 38Х2НЮА), легированных инструментальных (Х5В2ФС, 60ХН),а также высоко легированных сталей (Сталь 20Х13, Сталь 40Х13, Сталь ХН77ТЮР), а так же из бронз, латуней, алюминиевых и титановых сплавов.
Фрезерная обработка на вертикальных обрабатывающих центрах
Обработка корпусных деталей (кронштейн, крестовина, плита и т.д.) и формообразующих (матрица, пуансон) производиться на фрезерных центрах с ЧПУ, максимальная величина перемещений по осям XYZ1450,700 и 700 мм, вес обрабатываемой детали до 800 кг, точностью до 7 квалитета, шероховатостью до 0,8 мкм, а так же твердостью свыше 60 единиц по шкале Роквелла.
Обрабатываемые материалы: конструкционные, легированные, нержавеющие стали, титановые, никелевые сплавы и цветные металлы.
Более подробную информацию вы можете получить в разделе «производство».