Производство

В производственное подразделение ГК "Илеко" входят: заготовительное, листообрабатывающее, механообрабатывающее производства и инструментальный цех. Данные производственные мощности расположены в г. Аша Челябинской области.

Заготовительное производство

Производство заготовок на ленточнопильном оборудовании

Производственный участок группы компаний «Илеко» обладает набором ленточнопильного оборудования (станками для продольной и поперечной резки с ЧПУ) и специализируется на поставках заготовок, порезанных из листа с четырех сторон из конструкционных ст45, 40Х, углеродистых ст3-20, 09Г2С, ферритных 40Х13 и других марок сталей. Заготовки из поковок режем с шести сторон из инструментальных: Х12МФ, 4Х5МФС, 5ХНМ, 1,2312 и других марок сталей. Участок оборудован 10-тонными кран-балками, на складе всегда в наличии более 500 тонн вышеуказанного металлопроката.

Ленточнопильный станок для продольной резки позволяет осуществлять резку металлопроката: листов, поковок на полосы толщиной до 400 мм, шириной до 700 мм, длиной до 6000 мм с допуском ±1 мм, шероховатость поверхности реза Rz80-40. В процессе резки не происходит термического воздействия на кромку разрезаемого металлопроката, что способствует более качественной и менее затратной обработке продукции.

Ленточнопильные станки для поперечной резки производят автоматическую поперечную резку с максимальными габаритами разрезаемого металла 860х860 мм, точностью резки ±0,1 мм на длине 500 мм и шероховатостью поверхности реза Rz80-40. Оборудование обладает функцией автоматического подбора режима резки различных марок сталей, что значительно увеличивает производительность и скорость реза металлопроката.

Контакты специалистов:

Аюпов Дмитрий Владимирович
d.aupov @ileko.com
+7 (351) 242-02-75 доб. 81 8 (951) 791-08-32

Галагудин Александр Владимирович
a.galagudin@ileko.com
+7 (351) 242-02-75 доб. 51 8 (905) 833-00-68

Иванов Александр Васильевич
a.ivanov@ileko.com
+7 (351) 242-02-75 доб. 50 8 (902) 612-56-99

Производство заготовок на гидроабразивном, лазерном, плазменном оборудовании

Производство заготовок на гидроабразивном оборудовании располагает двумя станками с ЧПУ и специализируется на производстве заготовок из нержавеющего, жаропрочного, кислотостойкого и ферритного металлопроката (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н18, 06ХН28МДТ, 14Х17Н2, 20Х13, 40Х13, AISI 321, AISI 316Ti, AISI 310S) из наличия. На складе белее 1000 тн листа от производителя в диапазоне толщин от 0,5 мм до 160 мм, а также из углеродистых марок сталей (Ст3-20, 09Г2С) из наличия и под заказ в толщинах от 8 до 160 мм.

Вид резки	Размер стола (мм.)	Резка нержавейки(мм.)	Резка углерод (мм.)
ГАР	2000х6000	От 0,5 до 200	От 0,5 до 200
Лазер	2000х6000	От 0,5 до 20	От 0,5 до 25
Плазма	1500х9000	От 0,5 до 20	От 0,5 до 38

Гар.jpg

Данное гидроабразивное оборудование позволяет резать заготовку и получать точный фигурный раскрой сложной геометрической формы с точностью позиционирования на одном метре ± 0,03 мм и ±0,08 мм на 6 метрах реза. В процессе резки не происходит закаливание кромок, что значительно уменьшает затраты при дальнейшей обработке материала.

На производстве имеется станок лазерной резки с размерами стола 2000х6000 мм. Более подробная информация по этим типам резки можно найти в разделе «листообработка».

Оказываем услуги резки из давальческого материала. Участок оснащен всем необходимым оборудованием для разгрузки, погрузки и хранения давальческого металлопроката.

image — копия.png

Преимущества нашего заготовительного производства:

Короткие сроки (от 3 до 5 дней) изготовления продукции;
Квалифицированные сотрудники (окажут содействие в оптимальном раскрое давальческого металлопроката);
Опыт работы более 10 лет;
Обученный персонал;
Оптимальные цены;
Гарантия качества:

1. входной контроль на химический состав (исключает перепутывание марки сталей)
2. своевременная поверка оборудования и мерительного инструмента

Наличие качественной упаковки обеспечивает сохранность и целостность отгружаемой продукции;
Маркировка изготовляемой продукции;
Имеем опыт в комбинированной резке заказа на разном оборудовании (ГАР, плазма, лазер, обработка на координатном пробивном прессе, гибка);
Широкий спектр услуг по металлообработке;
Большой ассортимент наличия листов, поковок из различных марок сталей от производителя;
Точное немецкое производительное оборудование;
Поставка мелкими (от 1 кг и 1 шт.) партиями

Мы производим продукцию для отраслей:

Машиностроение.
Пищевая промышленность.
Атомная энергетика.

Контакты специалистов:

Киршин Кирилл Викторович
k.kirshin@ileko.com
+7 (351) 242-02-75 доб. 84

Морозов Дмитрий Александрович
d.morozov@ileko.com
+7 (351) 242-02-75 доб. 82

Производство листообработки

Наше предприятие специализируется на изготовление корпусов, кронштейнов, скоб, метизов (гайки, шайбы) из нержавеющих, углеродистых, медных, латунных, бронзовых листов, ленты, проволоки методом холодной штамповки на кривошипных, двухходовых и многопозиционных прессах усилием от 6,3 до 100 тн., в кооперации с инструментальным цехом, обеспечивающим изготовление и ремонт оснастки. Данную продукцию поставляем с учетом проектирования и изготовления оснастки в кратчайшие сроки (от 2 до 35 дней в зависимости от сложности). Также изготавливаем детали и изделия по чертежам и образцам заказчика, в т.ч. малыми партиями.

Имеем опыт изготовления цепных передач, мелкая точная штамповка деталей собранных в цепь. Подбор и контроль деталей производится на видеоизмерительном микроскопе. Плавность работы цепной передачи обеспечивается точностью изготовления рабочих пластин с шагом 9,525 и контуром окна с размером 3,976. Прочность обеспечивается за счет вкладышей и валиков с твердостью HRC 52-57. Испытание цепей на прочность производится на разрывной машине. Разрушающее усилие для цепи не менее 1350 кг.

В кооперации с инструментальным цехом по чертежам заказчика разработали и изготовили оснастку с последующим выпуском на прессах для холодной штамповки 8 наименований деталей электротехнического назначения для предприятия РЖД (шины, подвижные и неподвижные контакты пускателей, элементы искрогасящих камер) до 1000 шт. каждого наименования в месяц из материалов: бронза БрОФ 6,5 ГОСТ 1761-2016;медь ШМТВ ГОСТ 434-78 S 4 мм , медный сплав ДПРПТ М1 S 8 мм ГОСТ 495-92.

Также имеется опыт изготовления деталей из нержавеющих марок стали со сложным технологическим процессом, который включает в себя следующие операции: порезка листа на заготовки, отжиг, травление, три операции вытяжки, калибровка, обрубка, зачистка, химическое пассирование. Контроль размеров производится на координатно-измерительной машине.

В целях снижения серийности, исполнения штучных заказов, сокращения сроков изготовления, с учетом развития листообработки за последние годы, были приобретены гильотинные ножницы, лазерный комплекс, гибочный пресс, координатно-пробивной пресс, что позволило снизить издержки на штамповочных операциях, исключить сроки проектирования и изготовления оснастки. Новое оборудование позволило освоить следующие изделия т.к. уголки, швеллера, лист перфорированный, детали для спецтехники и т.д.

В 2018 году были приобретены вальцы и специальное сварочное оборудование, которое позволило освоить производство обечаек, отводов и переходов.

Производство цилиндрических обечаек, отводов сварных секционных, переходов на 4-х валковом гибочном станке производства Италии.

Для производства обечаек, отводов сварных секционных, переходов используются высококачественные листы российского производства, соответствующие ГОСТ или ТУ, и импортные, соответствующие AISI:

коррозионно-стойкие и жаропрочные стали: 08(12)Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н18 и др.
зарубежные аналоги по AISI: 321, 310S, 316Ti, 304 и др.
углеродистые и низколегированные стали: Ст3, 09Г2С и др.

Обечайки

Обечайки размерами ф400-3000х3-25х100-2000 мм из нержавеющей стали. Min ф400 при толщине 20 мм на длину 1000мм.
Обечайки размерами ф400-3000х3-32х100-2000 мм из углеродистой стали. Min ф400 при толщине 25 мм на длину 1000мм.
Труба сварная из обечаек (обечайка max L=2000) ф400-3000х3-25х2100-12000 из нержавеющей стали.
Труба сварная из обечаек (обечайка max L=2000) ф400-3000х3-32х2100-12000 из углеродистой стали.

Отводы

Минимальный размер отвода 90° 430х3 из нержавеющих марок стали.
Максимальный размер отвода 90° 500х25 из нержавеющих марок стали.
Минимальный размер отвода 90° 430х3 из углеродистых марок стали.
Максимальный размер отвода 90° 500х32 из углеродистых марок стали.

Переходы

Минимальный размер перехода 820х530х5 из нержавеющих марок стали.
Максимальный размер перехода 630Х1020х20 из нержавеющих марок стали.
Минимальный размер перехода 820х530х5 из углеродистых марок стали.
Максимальный размер перехода 630Х1020х25 из углеродистых марок стали.

При изготовлении продукции на четырех валковой машине удается избежать прямого участка в области стыковки кромок обечаек, отводов, переходов. В результате получается равномерное кольцевое сечение обечайки, отвода, перехода.

При производстве обечаек, отводов, переходов используем следующие виды сварки:

Ручная электродуговая сварка
Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (аргон, углекислота), толщина свариваемого материала до 50 мм.
Аргонно-дуговая сварка (ручная, автоматическая), толщина свариваемого материала до 10 мм.

Сварные соединения контролируются по следующим методам контроля: ВИК, УЗК, рентген.

Эллипсоидность не более 1% от наружнего диаметра.

Производство листа перфорированного изготавливаемого на координатно-пробивном прессе PRIMA POWER.

Размеры нержавеющего перфорированного листа 0,5-6х100-1270х300х3250.
Размеры углеродистого перфорированного листа 0,5-8х100-1270х300х3250.
Типы перфорации: круглая, щелевидная, квадратная.
Точность позиционирования отверстий -/+0,1.

Гибка листового металлопроката на гидравлическом прессе с ЧПУ:

Максимальная длина гиба 2500 мм.
Толщина гиба нержавеющей стали 0,5-8 мм, углеродистой стали 0,6-8 мм, алюминия 0,5-12 мм, меди 0,5-8 мм.
Диапазон углов гиба 30-179 градусов, погрешность +/- 1 градус, погрешность позиционирования +/- 0,1мм.

Производство контейнеров для перевозки отходов сельскохозяйственного производства грузоподьемностью до 20т

Изготовим мультилифты для перевозки сельскохозяйственных отходов по чертежам заказчика или по имеющейся разработанной документации с техническими требованиями.

V- не менее17,6 м3, грузоподъемность не менее 20000кг, крюковой захват.

Габаритные размеры длина 4980 мм; высота 2170мм; ширина 2550 мм.

Вся комплектация для контейнеров изготавливается у нас на предприятии, а это 150 наименований (опорные ролики, зажимы и т.п.).

Контроль сварки корпуса УЗК или капиллярным методом.

Окрашивание методом распыления двухкомпонетными красками. Цвет по требованию заказчика.

Изготовление в месяц до 12 изделий.

Наши преимущества

В группе компаний ООО «Илеко» в наличии на складах более 5000 тн. металлопроката российского и импортного производства в листах, рулонах, кругах от производителя.
Листообработка располагается в структуре завода с полным циклом машиностроительного производства, в состав которого входит заготовительный, механообрабатывающий, гальванический, покрасочный, сборочный и инструментальный цех, сварочный, а также участок по переработке пластмасс.
Констукторско-технологическая служба и ОТК обеспечивают изготовление деталей и изделий в строгом соответствии с документацией, в том числе с приемкой ВП54 МО РФ.
Предприятие имеет большую номенклатуру мерительного инструмента, включая контрольно- измерительную машину и ручную видеоизмерительную машину.
Короткие сроки изготовления, от одного дня.
Многолетний опыт работы в металлообработке, обученный персонал.
Компактное расположение производств.
Имеется своя ремонтная база.

Контакты

Морозов Дмитрий Александрович
d.morozov@ileko.com
+7 (351) 242-02-75 доб. 82

Леганьков Андрей Валерьевич
.a.legankov@ileko.com
+7 (351) 242-02-75 доб. 80

Механообрабатывающее производство

Механообрабатывающее производство выполняет следующие виды обработки металлов:

токарная обработка на универсальном оборудовании и станках с ЧПУ из штучных заготовок и пруткового материала;
высокопроизводительная механическая обработка на автоматах продольного точения с ЧПУ;
фрезерная обработка на универсальных горизонтально и вертикально фрезерных станках, а также на 3-х и 4-х осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ;
слесарно-механическая группа обеспечивает окончательную доводку деталей;
инструментальный цех изготавливает необходимые в процессе производства приспособления, оснастку и контрольно-измерительный инструмент.

Конструкторско-технологическая служба проектирует необходимую оснастку и контрольно- измерительный инструмент, разрабатывает технологические процессы механической обработки, осуществляет технологическое сопровождение на всех этапах производства: от изготовления опытного образца до серийного выпуска и приемки ОТК и ВП.

Большое разнообразие используемого оборудования, а также концентрация операций позволяют выпускать продукцию мелкими и средними партиями в максимально сжатые сроки при оптимальном соотношении качества и стоимости.

Наличие в структуре предприятия термического участка, инструментального, гальванического, сборочного цехов позволяют изготавливать сложные детали и узлы с организацией замкнутого цикла производства.

Приглашаем инжиниринговые компании другие заинтересованные предприятия к сотрудничеству по внедрению и выпуску новых изделий, используя наши производственные возможности, которые характеризуются следующими видами выпускаемой продукции:

Замки силовые ОСТ 1 10500-72 и ОСТ 1 10501-72 с выпуском в месяц до 3000 штук.
Детали и сборочные единицы для топливных систем: фильтр, обратный клапан, переходник для продувки воздухом, переходник для продувки азотом, вентиль комплектный крестовина(материал титан сплав ВТ5Л, чистота обработки конусных поверхностей Ra 0,8, биение 0,05, проверка поверхности прилегания на конусах на краску,100% контроль расхода и герметичности топливом ТС-1 выпуск до 20 шт. в месяц).
Анкерные болты длиной 318мм с шагом на резьбе до 5 мм, материал 40Х, с твердостью после термообработки до HRC 55 (размер печи 600х450х300, max Т 1250 °С), гальванопокрытие по требованию заказчика ( хим.окс с промасливанием),маркировка лазером. Производительность 2000 шт. в месяц.
Штуцеры с резьбой М10х1-6e, М 14х1 -6е , М 20х1,5-6е с чистотой обработки на конусах Ra 0,8, требование к биению 0,05. Проверка прилегания поверхности конуса производится на краску или по углу конуса на контрольно - измерительной машине. Производительность каждого вида от 1000 штук в месяц.
Футорки из стали 12Х18Н10Т с резьбой М 16х1,5, М 14х1,5, М12х1,5 , требование к биению до 0,05 . Производительность до 7300 шт. в месяц.
Ниппели из материала марки 14Х17Н2 с твердостью после термообработки НВ -248…302, 100 % магнитопорошковый контроль. Производительность - 600 деталей в месяц.

Механообработка на токарных станках ЧПУ с функцией фрезерования

Токарная обработка цилиндрических, конических и фасонных деталей типа кольцо, вал, втулка, диск и др. из конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и титановых сплавов. Оборудование позволяет производить тела вращения диаметрами от 14 мм до 300 мм, длиной до 1000 мм, с шероховатостью до Ra0,8 и квалитетом точности до IT7. Функция фрезерования, которой оснащено токарное оборудование, позволяет выполнить сверление и развертывание отверстий, расположенных вне оси заготовки, а так же фрезерование лысок и пазов на торцевых и цилиндрических поверхностях за один установ.

Механическая обработка на автоматах продольного точения

Высокопроизводительные токарные автоматы, оснащенные двумя шпинделями, позволяют изготавливать детали сложной конфигурации диаметром от 1 до 20 мм длиной до 210 мм сза один установ из углеродистых, конструкционных, нержавеющих сталей, цветных сплавов, а также жаропрочных и титановых сплавов. Наличие барфидера (податчика прутка) позволяет работать данному оборудованию в автоматическом режиме, что существенно снижает себестоимость производимой продукции. Точность обработки на данном оборудовании соответствует 7 квалитету точности, шероховатость до Ra0,8 мкм.

Автоматы продольного точения предназначены для производства нестандартных деталей типа: ось, валик, винт, контакт, шайба, шпилька, штифт, штырь и многих других.

Механообработка на фрезерных 3-х и 4-х осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ

Чистовая обработка корпусных деталей и формообразующих производиться на вертикальных фрезерных станках с ЧПУ с применением поворотных столов, что позволяет минимизировать количество оснастки и максимально снизить себестоимость производимой продукции, а так же повысить качество за счет уменьшения накопленной погрешности и минимизации количества установов .

Обрабатываемые материалы: конструкционные, легированные, нержавеющие стали, титановые, никелевые сплавы и цветные металлы, Максимальная величина перемещений по осям XYZ1450,700 и 700 мм, вес обрабатываемой детали до 800 кг, точностью до 7 квалитета, шероховатостью до 0,8 мкм.

Наличие термического участка позволяет производить термическую и химико-термическую обработку. Термообработка: закалка до 1250 0С, высокий и низкий отжиг, отпуск, старение, нормализация. Максимальные габариты детали, подвергаемой ТО 270х350х500 мм. Закалка осуществляется на воду и на масло, размер закалочных ванн 1250х1250х1250 мм, так же имеется возможность проведения закалки в защитной среде аргона. Производство оснащено всем необходимым для выполнения операции химико-термической обработки – цементация, размер камеры 350х600х800 мм, толщина цементируемого слоя составляет от 0,5 до 2 мм, твёрдость 58…62 HRС. Производим термообработку инструментальных и нержавеющих сталей, а именно Х12МФ, 30ХГСА, 5ХНМ, 4Х5МФС, 40Х, 12Х18Н10Т, 40Х13,а так же многих других. Термообработка титана и его сплавов в процессе производства и после сварки проводится в кооперации.

Во взаимодействии с гальваническим цехом имеем опыт поставки продукции со следующими видами покрытий:

цинкование стали до 25 мкм.
никелирование до 12 мкм.
кадмирование стали до 25 мкм.
хим. пассирование латуни и нержавеющих сталей.
хим. оксидирование алюминия и его сплавов.
фосфатирование.
химическое оксидирование пружин с промасливанием.
кадмий + фосфат + гидрофобизирование.
цинк + фосфат + гидрофобизирование.
анодное оксидирование алюминия и сплавов.
термодиффузионное цинкование до 120 мкм.
серебрение, твердое анодирование, химическое никелирование в кооперации с партнерами.
Покрытие порошковыми красками. Размер печи 1200х1700х2700 мм.
Лакокрасочное покрытие. Размер печи 800х1500х1200 мм.

Механообрабатывающее производство расположено на площади более 2000 кв.м., что позволяет вести постоянное обновление парка оборудования и быструю переналадку на выпуск новых деталей и изделий.

Метрологическая служба предприятия, включающая в себя: отдел главного метролога, поверочную и измерительную лабораторию, группу ремонта средств измерения, выполняет задачи по обеспечению единства средств измерений.

Для контроля качества выпускаемой продукции с повышенными требованиями к изготовлению используются высокоточные мерительные приборы: электронный высотомер LH-600 и видеоизмерительный микроскоп QuickScope QS-L3017ZB японской фирмы «Mitutoyo», координатно-измерительная машина (КИМ) AberlinkAxiomtoo 600 пр-во Великобритания, позволяющие с точностью до 0,0025 мм, контролировать заданные параметры. Выполняются следующие виды неразрушающего контроля: каппилярный, магнито-порошковый, люминисцентный и ультразвуковой.

Входной, межоперационной и приемо-сдаточный контроль ДСЕ проводится ОТК совместно с ВП согласно КД и НТД.

Нашими основными преимуществами являются:

Наличие собственного металлосервисного центра, оснащенного заготовительным оборудованием для всех видов резки металлов, позволяет существенно сэкономить время выполнения заказа;
Наличие на предприятии лицензии Министерства промышленности и торговли РФ на разработку, производство, испытание и ремонт авиационной техники; приёмка 54 военным представительством МО РФ позволяет поставлять детали и изделия на предприятия ВПК;
Наличие полного цикла машиностроительного производства, многолетнего опыта в механообработке позволяет быстро осваивать и производить новую продукцию.

Контакты

Вейгум Виктор Иванович
Veygum@ileko.com
+7 (351) 593-26-06