Марка стали AISI 430
Сталь AISI 430 — признанный лидер среди нержавеющих сталей для широкого применения. Материал, относящийся к числу ферритных хромистых сталей, отвечает нормативу ASTM A240 и может похвастаться множеством преимуществ:
- • отличная прочность и другие выдающиеся механические характеристики;
- • невосприимчивость к коррозии, связанная с большим процентом хрома и незначительной долей углерода в составе;
- • податливость при механическом воздействии (речь как о пластической деформации, так и о разнообразных процессах штампования, вытягивания, сверления и других).
Фактически AISI 430 представляет собой усовершенствованный эквивалент марки 08Х17.
Химический состав AISI 430
| Углерод(С) |
Кремний (Si) |
Марганец (Мn) |
Фосфор (Р) |
Сера(S) |
Хром(Сr) |
Никель (Ni) |
| <0.12% |
<1.0% |
<1.0% |
<0,04% |
<0,03% |
<16,0-18,0% |
<0,5% |
Физические свойства
| Наименование |
Условные обозначения |
Единица измерения |
Температура |
Значение |
| Плотность нержавеющей стали AISI 430 |
d |
- |
4C |
7.7 |
| Температура плавления нержавеющей стали AISI 430 |
- |
C |
- |
1500 |
| Удельная теплоемкость нержавеющей стали AISI 430 |
c |
J/kg.K |
20 C
400 C
800 C |
460
600
800 |
| Тепловое расширение нержавеющей стали AISI 430 |
k |
W/m.K |
20 С |
26 |
| Средний коэффициент теплового расширения нержавеющей стали AISI 430 |
- |
10-6.K-1 |
20-200 С
20-400 С
20-600 С
20-800 С |
10.5
11.5
11.7
12.5 |
| Электрическое удельное сопротивление нержавеющей стали AISI 430 |
- |
mm/m |
20 С |
0,6 |
| Магнитная проницаемость нержавеющей стали AISI 430 |
- |
0,80 kA/m
DC или в/ч
АС |
20 С разряж. возд. |
1 |
| Модуль упругости нержавеющей стали AISI 430 |
E |
MPa x 10 |
20 С |
205 |
Механические свойства
| Международный стандарт |
Сопротивление на разрыв (B) Н/мм2 |
Предел текучести (0,2) Н/мм2 |
Предел текучести (1,0) Н/мм2 |
Относительное удлинение () % |
Твердость по Бринеллю (HB) |
Твердость по Роквеллу (HRB) |
| EN 10088-2 |
430 |
260 |
- |
20 |
- |
- |
| ASTM A240 |
450 |
205 |
- |
22 |
- |
- |
Особенности марки AISI 430 и способы её применения
По своей коррозионной стойкости эта сталь сопоставима с российской ферритной 08Х17Т.
Химический состав наиболее близок к марке 12Х17, однако отличается значительно пониженным процентом углерода. Последнее обстоятельство позволяет избежать необходимости дополнительно стабилизировать титаном (при доле углерода в пределах 0,02–0,035% сталь не подвергается межзерновой коррозии при температурных условиях ниже 1000°C, когда резко интенсифицируется образование карбидов) и вдобавок улучшает свариваемость. Еще одно преимущество — отсутствие разрушений вследствие зерновой коррозии при температурах от 500 до 800°С и значительно меньшая подверженность хлоридным трещинам в случае высокой нагрузки.
Минимальный коэффициент теплового расширения обеспечивает возможность использования в составе изделий, проходящих через большой диапазон температур. Отличная теплопроводность даёт возможность рекомендовать AISI 430 для компонентов, входящих в системы теплообмена. Невысокая удельная теплоёмкость означает, что этот сплав нагревается и вновь охлаждается за намного меньшее время и с меньшими затратами энергии, чем другие. Одновременно это обстоятельство исключает инерционный перегрев.
AISI 430 находит широчайшее применение во многих промышленных отраслях (пищевая промышленность, строительство, исполнение столовых приборов, мебели, сливов, раковин, подвижных частей стиральных и посудомоечных машин, автопром, компоненты теплообменников).
Еще одна важная экономическая отрасль и подходящая ниша для AISI 430 — виноделие. Подобные сплавы, согласно санитарным нормам, могут находиться в прямом соприкосновении со спиртом, вином, суслом и прочими спиртосодержащими смесями. То же самое относится к оборудованию, предназначенному для мясомолочной промышленности при рабочем режиме от 30 до 140°С.
Техническое оборудование из стали AISI 430 участвует во всех стадиях производства пищи (промыв и санитарная обработка ингредиентов и аппаратуры, измельчение, перемешивание и разделение, нагревание, упаковка и транспорт готовой продукции).
Поверхность стали представляет широкий ассортимент типов, самые частые из них — матовый, зеркальный, шлифованный, рифленый, а также декоративный, особенно приятный глазу и потому востребованный прежде всего для украшения внутренних помещений.
Как и другие марки серии 400, AISI 430 зачастую и с полным основанием используется вместо никельсодержащих марок, при этом обладая рядом важных преимуществ, особенно ценных в пищевой и перерабатывающей промышленности. Она полностью отвечает всем санитарно-эпидемиологическим требованиям, определяемым соответствующими нормативами, что официально подтверждено Департаментом государственного санитарно-эпидемиологического надзора РФ. Оптимальное соотношение углерода и хрома в составе материала обеспечивает превосходные антикоррозийные свойства.
Уже упомянутый низкий КТР вкупе с отличной теплопроводностью объясняет и пригодность данной марки для теплообменных конструкций. Другое следствие тех же свойств — надёжное фитинговое крепление, которое ускоряет теплообмен: данная характеристика делает её прекрасным кандидатом для систем охлаждения резервуаров с продуктами питания (посредством гликоля, воды или подобного охлаждающего агента). Сваренные конструкции и трубы из такой стали значительно неохотнее расширяются от нагрева. Это предотвращает разрушение при резком изменении температуры и его последствия как потенциальные протечки гидравлических конструкций.
AISI 430 превосходно ведёт себя в окружении газов – продуктов полного или частичного сжигания разнообразных типов топлива. Сюда входят двуокиси углерода и серы, азот и его оксиды, оксид углерода, сероводород, водяной пар и другие газы. Поэтому материал столь же успешно используется в изготовлении составных частей систем захвата, отвода и обезвреживания выхлопных газов.
AISI 430 в экстремальных температурных условиях
Эта сталь не требует термообработки и при температурах, не превышающих 850°C, не образует окалины, а также не теряет и своих особенных полезных свойств.
Сварка
Этот состав крайне нетребователен к методу сварки. Наиболее оптимально подходит дуговая сварка в инертном газе с наименьшим возможным энергетическим вкладом в шов.
Вслед за сваркой, чтобы исключить утрату антикоррозийных свойств свариваемого шва, следует произвести его протравливание (другой вариант — обработку щетками из нержавеющей стали) и холодную пассивацию разбавленной азотной кислотой (10–20%). Затем непременно выполняется тщательное мытьё холодной водой с последующей сушкой.
