Сплав 14Х17Н2 (ЭИ268) – это нержавеющая жаропрочная хромоникелевая сталь. Она является одной из самых жестких коррозионно-стойких марок. В ней содержится до 18 % хрома, до 2% никеля, до 0,8 % марганца, до 0,8 % кремния. Содержание углерода находится в пределах 0,11–0,17 %. Зарубежными аналогами данного сплава являются стали AISI 431, X20CrNi72, 22CrNi17, SUS431, Z15CN16-02, 431S29, изготовленные по американским, немецким, французским, японским и британским стандартам. Наибольшей стойкостью к коррозии сталь обладает, будучи подвергнутой закалке с высоким отпуском.
Характеристики стали 14Х17Н2:
Удельный вес, кг/м3 7750
Твердость НВ, МПа 302
Температура ковки, оС 1250 (начало), 900 (конец)
Температура закалки, оС 975–1050
Модуль упругости, МПа От 1,33 до 1,93 *10-5
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*град) 21–30
Удельное электрическое сопротивление, Ом*м 720*109
ГОСТы
Продукция из сплава 14Х17Н2 выпускается в соответствии с требованиями следующих стандартов:
• ГОСТ 2590-2006 (горячекатаные круги);
• ГОСТ 2591-88 (прокат горячекатаный квадратный);
• ГОСТ 7417-75, 8559-75, 8560-78 (калиброванные прутки круглого, квадратного, шестигранного сечения);
• ГОСТ 1133-71 (кованый прокат круглого и квадратного сечения);
• ГОСТ 5582-75 (тонколистовой металлопрокат);
• ГОСТ 7350-77 (толстолистовой металлопрокат);
• ГОСТ 4405-75, 103-76 (горячекатаные и кованые полосы);
• ГОСТ 14955-77 (качественный прокат со специальной отделкой поверхности).
Области применения
Сталь 14Х17Н2 обладает отличными характеристиками коррозионной стойкости, устойчивости к агрессивным средам, повышенным и пониженным температурам. Благодаря этим свойствам она нашла широкое применение в химической, авиационной, оборонной и других отраслях промышленности.
Сплав 14Х17Н2 используется для изготовления:
• рабочих лопаток, валов, дисков, фланцев, втулок, крепежных элементов;
• деталей компрессорного оборудования, которое работает на нитрозном газе;
• компонентов установок, работающих при низких температурах в условиях агрессивных сред;
• фасонных и модельных отливок для авиастроения первой группы (нагруженные детали с повышенными требованиями к механическим свойствам и плотности);
• высоконагруженных кронштейнов, рам гироскопов, стабилизаторов, герметичных корпусов приборов.
Применять детали из стали марки 14Х17Н2 рекомендуется при максимальной температуре, действующей в течение длительного времени, до 400 оС. Интенсивное образование окалины в воздушной среде начинается при 800 оС.
Особенности обработки
Сталь 14Х17Н2 отличается плохой свариваемостью. Соединять детали из данного сплава можно с помощью ручной дуговой и аргонодуговой сварки. Сварные соединения в местах термического воздействия обладают пониженной устойчивостью к общей и межкристаллитной коррозии. Чтобы сделать материал более стойким к агрессивным средам, после сварки его подвергают отпуску при температуре 680–700 оС в течение 30–60 минут.
Сплав ЭИ268 хорошо обрабатывается резанием в закаленном и отпущенном состоянии. Для улучшения обрабатываемости и снижения твердости заготовки ее подвергают отжигу при температуре 620–670 оС в течение 4–8 часов с последующим охлаждением на воздухе.
Для достижения максимальной прочности сталь 14Х17Н2 закаливается при температуре 975–1050 оС и выдерживается в течение 15 минут (при толщине изделия 10 мм) или 15 минут плюс 1 минута на каждый следующий миллиметр толщины. Охлаждение после закалки производится в масле.
