Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Создание пресс-форм является необходимым этапом производства резинотехнических изделий (РТИ). Данная оснастка предназначена для выпуска готовой продукции путем придания резиновой смеси нужной формы и размеров. Она состоит из плит, систем центрирования, питания, выталкивания, охлаждения и формообразования.
Базовые пресс-формы могут состоять из большого количества компонентов. В некоторых случаях они требуют изготовления дополнительных принадлежностей, например, загрузочных камер, знаков и пр. Вспомогательные аксессуары делают изделия более эффективными и удобными для оператора.
Основные разновидности пресс-форм для РТИ
Для резины пресс-формы могут быть прямого или литьевого прессования, стационарные или съёмные.
При прямом прессовании тонкостенных резиновых деталей, например колец или манжет, специальной загрузочной камеры не требуется, что упрощает конструкцию пресс-формы.
Также пресс-формы различаются по технологии производства резиновых изделий. Они бывают компрессионными, инжекционными и инжекционно-компрессионными. Первый вариант представляет собой обычно две плиты, между которыми укладывается предварительно формованная заготовка. Такие приспособления подходят для мелкосерийного производства крупногабаритной продукции или изготовления изделий из дорогостоящего сырья. Инжекционные формы являются системами литья, применяемыми на вертикальных или горизонтальных прессах. Их используют для крупносерийного автоматизированного производства. Инжекционно-компрессионные (открытые) формы подходят для выпуска деталей, которые не допускают остатков облоя, мембран, медицинской продукции.
Этапы проектирования и изготовления пресс-форм
- Подготовка технического задания. В нем приведена подробная информация о характеристиках изделия и для какой технологии производства оно предназначено (например, литья или прямого прессования).
- Создание эскиза. На этом этапе определяется внешний вид изделия – наличие логотипов, пиктограмм и других элементов дизайна. После этого создается конструкторская документация, при разработке которой учитываются особенности материалов, технологичность продукции, условия ее эксплуатации и многое другое. Затем проектируется 3D-модель, которая наглядно показывает, как будет выглядеть будущая пресс-форма.
- Производство. Пресс-формы для резинотехнических изделий изготавливаются из различных марок стали. Чаще всего используются инструментальные, инструментальные легированные стали, которые после закалки отличаются высокой твердостью поверхности и повышенной устойчивостью к износу. Некоторые детали оснастки подвергаются дополнительной обработке (шлифовка, полировка) для достижения необходимого качества и точности. Оформляющие поверхности хромируются для уменьшения износа.
- Проверка. Готовая пресс-форма проходит тщательный контроль отделом ОТК на соответствие ТЗ и конструкторской документации. Для проверки используются специальные высокоточные измерительные приборы. Многоуровневый контроль позволяет избегать брака и различных дефектов оснастки.
Группа компаний «Илеко» занимается изготовлением и поставкой пресс-форм для резинотехнических изделий на заказ. Располагаем парком современного оборудования, которое позволяет создавать оснастку с высокой точностью размеров и низкой шероховатостью. Производим штамповочные и литьевые формы по чертежам заказчика или мастер-моделям. При необходимости выполняем проектирование и разработку конструкторской документации.